機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

在機械加工領(lǐng)域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過了機床的硬度，就沒法實施加工，如果遇到這樣的情況還是進行加工的話，不僅會損壞零件，還會造成其他的危險，比方說崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復(fù)雜的運動，而運動的過程當中會產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。采用數(shù)控操作，可減少生產(chǎn)工人，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用自動檢測及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。在進行機械加工的時候，學會對零部件的精度進行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求。